2024년 신규상장 IPO기업 하스 주식회사(HASS Corp.)에 대해 알아보자.
의료용품 및 기타 의약 관련제품 제조업 - 하스 -
하스는 나노 결정화 공법을 기반으로 심미수복재료 중에서도 치과용 유리에 해당하는 리튬 디실리케이트 결정화 유리(글래스 세라믹, glass-ceramics) 을 제조하는 기업입니다. 하스의 결정화 유리 제품은 자연치와 가장 유사한 심미성과 물성을 띄고 있는 제품으로, 자체 브랜드로 생산하고 있는 Amber, Rosetta 제품을 전 세계 70여 개 국가에 공급하고 있습니다. 또한 사업확장을 위한 신성장 사업으로 3D Printing 레진의 개발 및 금속 복합 3D Printing, 결정화 유리 3D Printing 을 개발 진행 중입니다.
1. 예비심사청구 및 회사개요
1) 예비심사청구 개요
▶ 심사청구일 : 2023.11.10.
▶ 상장(예정) 주식수 : 7,836,009 주
▶ 공모(예정) 주식수 : 1,810,000 주
▶ 상장주선인 : 삼성증권㈜
▶ 감사인 : 인덕회계법인
2) 회사 개요
| 회사명 | [코스닥] 하스 | 회사영문명 | HASS Corp. |
| 설립일 | 2008. 01. 04. | 국적 | 대한민국 |
| 대표이사 | 김용수 | 대표전화 | |
| 종업원수 | 93 명 | 홈페이지 | https://www.hassbio.com |
| 업종 | 의료용품 및 기타 의약 관련제품 제조업 | 기업구분 | 이노비즈&벤처 |
| 주요제품 | 리튬디실리케이트 수복소재(Amber block, Amber Ingot 등), 지르코니아 유치관 | ||
| 본점소재지 | 강원특별자치도 강릉시 과학단지로 77-14 하스 본사 | ||
| 결산월 | 12월 | 주당액면가 | 500 원 |
| 매출액(수익) | 14,910 (백만원) | 법인세차감전계속사업이익 | 3,013 (백만원) |
| 순이익 | 2,643 (백만원) | 자기자본 | 10,958 (백만원) |
| 최대주주 | 김용수 | 최대주주 지분율 | 15 % |
2. 공모 일정 및 내용
1) 공모개요
- 모집가액, 모집총액, 인수금액 및 인수대가는 대표주관회사와 발행회사가 협의하여 제시한 희망공모가액인 9,000원 ~ 12,000원 중 최저가액인 9,000원 기준입니다.
- 일반 / 기관 청약자 청약일: 2023년 5월 27일 ~ 28일 (2일간)
2) 공모방법
<일반공모>
<청약대상자 유형별 공모대상 주식수>
3) 수요예측 공고 및 수요예측 실시
| 구분 | 내용 |
| 공고 일시 | 2024년 05월 16일 |
| 기업 IR | 2024년 05월 09일 ~ 2024년 05월 22일 |
| 수요예측 일시 | 2024년 05월 16일 ~ 2024년 05월 22일 |
| 공모가액 확정공고 | 2024년 05월 24일 |
- 수요예측 안내공고는 2024년 05월 16일 대표주관회사인 삼성증권㈜의 홈페이지(http://www.samsungpop.com)에 게시함으로써 개별통지에 갈음합니다.
- 수요예측 마감시각은 한국시간 기준 2024년 05월 22일 17:00 임을 유의하시기 바랍니다. 수요예측 마감시각 이후에는 수요예측 참여, 정정 및 취소가 불가능하오니 접수 마감시간을 엄수해 주시기 바랍니다.
4) 보유지분의 상장 후 의무보유 기간 연장(보호예수)
하스의 상장예정주식수 7,836,009주 중 2,582,567주(공모 후 상장예정주식수의 32.96%)는 상장 직후 유통가능 물량입니다. 최대주주등이 보유한 3,002,670주(공모 후 상장예정주식수의 38.32%)를 포함, 총 5,253,442주(공모 후 상장예정주식수의 68.04%)가 유통제한 될 예정입니다.
금번 공모 주식을 포함하여 하스의 상장예정주식수 7,836,009주 중 하스의 최대주주인 김용수 대표이사와 특수관계인인 강희옥, 김현석, 김현우, 안재홍, 안신영, 안영진 및 전현준 기타비상무이사의 보유 보통주 2,913,570주는 「코스닥시장 상장규정」 제26조 제1항 제1호 및 제26조 1항 단서조항에 의거하여 상장일로부터 3년간 의무보유할 예정이며, 전현준 기타비상무이사의 특수관계인인 전민건, 전민성, 전연주, 안희경의 보유 보통주 1,775,844주는 「코스닥시장 상장규정」 제26조 제1항 제7호에 의거하여 2년의 추가적 의무보유 및 1년의 추가적인 자발적 보호예수를 확약한 바 도합 3년(2년 + 1년)간 매각이 제한될 예정입니다. 이외 「코스닥시장 상장규정」 제26조 제1항 제1호에 의거하여 미등기임원을 포함한 임원 2인의 보통주 89,100주는 상장일로부터 1년간 의무보유할 예정입니다.
또한, C.I.Medical Co.,Ltd. 외 주주 25인이 「코스닥시장 상장규정」 제26조 제1항 제3호에 의거하여 상장예비심사 신청일 1년 이내에 상장신청인이 제3자 배정 방식으로 발행하여 취득한 보통주 132,635주는 상장일로부터 1년간 의무보유할 예정입니다.
이외 강원-세종 강소기업육성상생 투자조합이 보유하고 있는 719,982주 중 287,993주에 대해 코스닥시장 상장규정」 제26조 제1항 단서조항에 의거하여 상장일로부터 1개월간 의무보유할 예정입니다.
의무보유 물량은 한국거래소가 법령상 의무의 이행, 코스닥 상장법인의 경쟁력 향상이나 지배구조의 개선을 위한 기업의 인수 또는 합병 등에 대하여 불가피하다고 판단하는 경우를 제외하고는 매각이 제한됩니다.
또한, 「코스닥시장 상장규정」 제13조제5항제1호에 의해 상장주선인인 삼성증권㈜는 공모물량의 3%(취득금액이 10억원을 초과하는 경우에는 10억원에 해당하는 수량)인 54,300주를 추가로 인수하게 됩니다. 상장주선인의 상장규정에 따른 상장주선인의 의무 취득분은 상장 후 3개월간 의무보유예탁 됩니다.
3. 회사의 주요 연혁
| 시기 | 내용 |
| 2008 년 1 월 | 상호: 주식회사 하스 소재지: 강원도 강릉시 과학단지로 106-31 301호, 306호 |
| 2009 년 9 월 | 소재지: 강원도 강릉시 강릉과학산업단지 벤처 2공장 내 |
| 2010 년 11 월 | 치과 CAD/CAM 장비용 장석질 세라믹블록 국산화 개발 |
| 2011 년 1 월 | 강원도 유망중소기업 및 이노비즈 인증 획득 |
| 2011 년 5 월 | Monolithic Dental Crown용 결정화 유리 개발 CIM process를 이용한 지르코니아 유치관 개발 |
| 2012 년 7 월 | ISOI3485 인증 |
| 2013 년 5 월 | 올세라믹 인공치아 제조용 글래스 분말도재 국산화 개발 |
| 2013 년 12 월 | 수출유망중소기업 인증 획득 |
| 2014 년 10 월 | 소재지: 강원도 강릉시 과학단지로 77-14(대전동) |
| 2015 년 8 월 | 결정화 유리와 지르코니아가 융합된 치과용 복합소재 개발 |
| 2015 년 9 월 | 미국 판매 업무 총괄을 위한 법인 설립(HASS Bio America) |
| 2015 년 12 월 | 강원지방중소기업청으로부터 수출유망중소기업 선정 |
| 2016 년 4 월 | 지르코니아와 전장용 세라믹의 결합력 개선을 위한 고온용 라이너 글라스 개발 |
| 2016 년 8 월 | 유럽 지점 설립(독일) |
| 2017 년 4 월 | 제3세대 비정질 기반 치과 CAD/CAM용 Machinable 블록 개발 |
| 2017 년 9 월 | 지르코니아와 레진시멘트의 인장결합강도의 증진을 위한 중간제 개발 |
| 2017 년 12 월 | 글로벌 IP 스타 기업 인증 |
| 2018 년 10 월 | 대통령 직속 국가균형 발전위원장 표창장 수상 |
| 2018 년 12 월 | 대통령 표창, 무역의날 “오백만불의 탑” 수상 |
| 2018년 12월 | 세라믹 기반의 유/무기 복합체 개발 |
| 2019 년 12 월 | 강원도지사 표창 |
| 2020 년 2 월 | 미국 기공사 협회 WOW Product 선정(Amber Mill) |
| 2020 년 5 월 | 정밀 가공성과 고강도를 지닌 SRP/SCRP 임플란트용 심미소재 개발 |
| 2020 년 5 월 | 중국 판매 업무 총괄을 위한 법인 설립(HASS BIO China, INC) |
| 2020 년 12 월 | 과학기술정보통신부로부터 IR52 장영실상 수상(제57459호) |
| 2021 년 5 월 | 수출확대를 위한 치과용 대면적 직경 98mm 결정화 유리 차별화 기술 개발 |
| 2021 년 10 월 | 지식재산 강원도의회 표창장(제2021-271호) |
| 2021 년 10 월 | 영구보철용 크라운 제조를 위한 결정화 유리기반 3D프린팅 소재 및 공정 기술 개발 |
| 2021 년 11 월 | 중소기업 지식재산 경영인대회 국가지식재산위원회 대상 |
| 2021 년 12 월 | 제 2공장 준공(소재지 : 강원도 강릉시 과학단지로 103) |
| 2021 년 12 월 | 결정화 유리를 기반으로 하는 치과용 적층가공(3D-Printing)소재 개발 |
| 2022 년 5 월 | 중소벤처기업부로부터 글로벌 강소기업 선정 |
| 2022 년 9 월 | 제16회 강원경제인대상 수상 |
| 2022 년 12 월 | 대한민국 중소기업 규제혁신 대상 |
| 2022 년 12 월 | 심미 하이브리드 스냅핏 유치 크라운 제조 기술 개발 |
| 2023 년 2 월 | 미국 덴탈 어드바이저 2023 TOP LAB Performer Ceramic Block (Amber Mill, Mill Direct) |
| 2023 년 5 월 | 인공생체재료 구현을 위한 치과용 다층구조 하이브리드 세라믹 개발 |
| 2023 년 10 월 | 머니투데이로부터 2023 4IR Awards 수상 |
| 2023 년 10 월 | 중소벤처기업부로부터 산학연협력 유공자 포상 수상 |
| 2023년 11월 | 코스닥 상장 예비심사신청서 제출 |
| 2024년 2월 | 코스닥시장 상장예비심사 승인 |
4. 주주에 관한 사항 (기준일 : 24.04.22)
1) 최대주주 및 그 특수관계인의 주식소유 현황
2) 5% 이상 주주의 주식소유현황
3) 소액주주현황
5. 사업의 내용
1) 사업을 이해하는데 필요한 용어
| 용어 | 설명 |
| (CAD/CAM) 밀링 가공 (mlling process) |
치과 수복물을 제작하는 최근의 가공 방법으로 CAD/CAM(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) system을 이용하여 부품을 설계, 분석하고 가공, 생산하는 방법을 말함. 기존의 가압주조 방식이나 수작업에 의한 보철물 제작에 비해 소요시간 단축의 장점이 있어 1 day 시술이라는 최근 트렌드에 적합한 가공방식. |
| 가압주조 잉곳 (heat(hot)-pressing ingot) |
열가압 주조 방식에 사용되는 수복 소재로 원기둥 형상을 가지고 있음. |
| 간접수복재료 (indirect restorative materials) |
간접 수복 재료: 구강내에서 직접 제조해서 수복하지 않고 외부에서 가공을 한 후 구강내 수복하는 재료들을 말함. 간접 수복물은 일반적으로 귀금속 합금, 비금속 합금, 세라믹, 레진 기반 합성물 및 금속-세라믹의 다섯 가지 범주의 재료로 구성됨. |
| 견치 (canine) |
송곳니라고 하며 전치와 구치 사이에 치아를 일컬음 |
| 결정화 유리 (glass-ceramics, crystallized glass) |
유리를 재가열하여 결정화시킴으로써 만들어지는 재료로, 유리와 세라믹스의 중간 정도의 물성과 반투광성을 가지고 있음. |
| 경사구배 (gradation) |
위치에 따라 점차적으로 성질이 변함. 하스 기술에서는 블록과 그 가공 수복물이 자연치아를 모사하여 물성과 투광성이 점차적으로 변하도록 구현하였음. |
| 교합 (bite, occlusion) |
상악과 하악의 치아 맞물림 상태를 말함. 치아는 정상적인 교합을 통해서 저작, 심미, 발음이라는 기능적 요소를 수행하게 됨. |
| 구치 (posterior teeth, molar) |
어금니라고 하며, 치아의 전치와 견치를 제외한 턱뼈 쪽에 가까운 작은 어금니, 큰 어금니를 일컬음. |
| 글레이징 (glazing) |
도자기의 유약 처리와 비슷한 원리로, 제작된 보철물에 광택을 부여하기 위한 후처리 방법. |
| 대합치 (antagonistic teeth) |
기준이 되는 치아와 교합을 이루는 치아. 상/하악에 의해 구분됨. |
| 디스크 (disk(disc)) |
둥근 원 형상을 가진 수복 소재 제품으로, 치과계에서는 주로 직경 98 mm의 디스크를 사용함. 두께에 따라 6T~16T 까지 다양함. |
| 보철 (prosthetics) |
치아 결손에 의한 구강기능의 저하, 형태 이상에 대해서 인공물로 보충함으로서 기능을 회복시키는 것을 말함. |
| 브리지(교의치) (bridge) |
치아가 상실된 경우 주변 치아를 이용하여 연결해주는 치료를 말하며, 치아가 없는 공간의 양 옆 치아의 보철물을 걸어 고정해주는 보철장치. 치아 연결 수에 따라 2본, 3본, 6본 등으로 표현함. |
| 블록 (block) |
수복 소재의 일반적인 형상으로 직육면체의 형상을 가지며, 이에 가공장비와의 결합을 위한 금속 holder(mandreal)를 부착한 형상으로 사용됨. 하스 제품은 크기에 따라 C10, C12, C14, C16, C32 등으로 구분됨. |
| 비니어 (veneer) |
주로 전치부 치아의 표면을 얇게 덮는 형상의 보철물로, 라미네이팅으로 알려져 있음. |
| 수복 (restoration) |
외상이나 병증으로 인해 치아의 일부 혹은 전부가 결손되었을 때 이를 인공의 소재를 사용하여 본래의 상태로 되돌리는 것. |
| 심미성 (asthetics) |
치과계에서 사용되는 심미성은 아름다움을 말하기보다는 인접치와 대합치 등의 자연치아와 잘 어우러지는 유사한 색상과 투명도를 가지고 있음을 말함. |
| 기계적 물성 (물리적 특성) (mechanical properties (physical properties)) |
재료의 강도, 경도, 내마모성 등 물리적 성질 |
| 투광성 (transparency) |
빛이 물체를 투과해서 나오는 성질. |
| 취성 (brittleness (fragility)) |
외부에서 힘을 받았을 때 물체가 소성 변형을 거의 보이지 않고 파괴되는 현상. |
| 지르코니아 세라믹 (zirconia ceramics (zirconium oxide)) |
지르코늄과 산소의 화합물로 이산화지르코늄이라고도 한다(ZrO2). 치과용 세라믹 재료 중 가장 강도가 높으며, PFM이나 금 보철물에 비해 심미적으로 우수하여 선호되는 재료이다. |
| 리튬 디실리케이트 (lithium disilicates) |
치과용 결정화 유리 중 가장 기계적 물성이 뛰어난 소재로, 360~400 MPa의 굴곡강도를 가진 소재이다. 뛰어난 물성으로 단일 치관은 물론 구강 내 모든 보철물에 대응이 가능하며, 결정질과 유리질의 굴절률 차이가 작아 빛에 의한 반투명성이 우수하여 자연치아와 가장 유사한 심미 보철 소재로 평가받고 있다. |
| 부피 결정화 (volume crystallization) |
유리 기지 안에 핵을 중심으로 이온이 석출되어 결정이 성장하는 방식으로, 리튬 실리케이트계 유리의 경우 부피 결정화 매커니즘을 따른다. |
| 표면 결정화 (surface crystallization) |
파우더 사이의 계면이 일종의 핵 형성 자리가 되면서 파우더 표면에서부터 결정이 성장하는 방식으로, 장석계 결정화 유리는 표면 결정화 매커니즘을 따른다. |
| 굴곡강도 (flexural strength) |
재료를 휘게 하는 굴곡력을 적용하여 나타나는 응력의 변화와 파괴 등을 측정. 굴곡력을 적용하여 하중이 더 증가하지 않는 최대값을 측정한다. 강도를 표현하는 단위로는 주로 MPa를 사용하며, 1 MPa는 1m2 당 1,000,000N의 힘이 작용하는 압력을 나타낸다. |
| 포세린 (porcelain) |
도자기와 같은 재료로, 1886년 최초로 치과 임상에 도입된 세라믹 재료이다. 우수한 심미성, 변형과 마모에 대한 저항성 및 화학적 내구성을 가지고 있으나, 낮은 인장강도로 인해 구강 내 저작 과정에서 쉽게 파절이 일어나 널리 보급되지는 못하였다. 현재는 powder 형태로 metal이나 zirconia framework 위에 축성(build-up)한 후 소성하는 방식으로 사용되고 있다. |
| 유리전이온도 (glass transition temperature (Tg)) |
유리질 재료가 고체 상태에서 액체 상태로 전이되는 온도로, 온도의 경계는 연속적이지만 구조적으로 현저한 물성 변화가 일어난다. |
| 프레싱 온도 (pressing temperature) |
보철물 제작 방식 중 하나인 열가압 주조 방식에서 잉곳 소재를 고온으로 녹여 성형이 가능하도록 하는 온도. |
| 리튬메타실리케이트 (lithium metasilicate) |
리튬과 규산염의 이온 결합성 화합물로, 상온에서 보라색을 띤다. 치과 보철물로 사용되는 리튬 디실리케이트에 비해 연성을 가지며 기계 가공성이 좋으므로 리튬 메타실리케이트 상태의 제품에서 밀링 가공하여 열처리 후 리튬 디실리케이트로 상전이시켜 사용한다(IPS e.max CAD(Ivoclar), Rosetta SM(HASS)). |
| 법랑질 (enamel) |
치아의 가장 바깥층으로, 구강에 노출되어 있는 부분으로 96%가 무기질로 구성되어 있다. 교합면이 가장 두껍게 형성되고, 잇몸으로 갈수록 얇아지는 형태를 가진다. |
| 상아질 (dentin) |
법랑질의 바로 안쪽 부분으로 치아의 대부분의 부피를 차지한다. 탄성력을 가지고 있으며 중앙의 치수를 둘러싸고 있는 경조직으로 구성되어 있다. |
| 백악질 (cementum) |
치아뿌리의 외면을 감싸면서 치조골(잇몸뼈)에 치아가 잘 지탱되어 있도록 하는 뼈조직으로, 치아와 치조골을 치주인대를 통해 연결하고 있다. |
| 용융물 (melt) |
유리를 성형이 가능하도록 고온으로 용융시킨 상태. |
| 아말감 (amalgam) |
주석, 은, 구리를 주성분으로 수은과 혼합하여 만드는 치과 수복재. |
| 열가압 주조 (heat(hot)-pressing) |
유리 또는 결정화 유리 잉곳을 lost-wax법에 의해 형성된 주형 내에 가열상태에 주입하는 방식으로 제작되는 치과용 세라믹 제조 방법으로, 크라운과 지대주 사이 clearance를 최소화할 수 있는 정밀성형 방법으로 현재도 널리 사용 중인 방법임. |
| 우식 (dental caries) |
충치라고 하며 치아 유해균에 의해 치아 상아질, 법랑질이 주로 부식이 발생하는 현상. |
| 의치 (denture) |
틀니라고 하며, 부분 틀니, 완전틀니로 구분할수 있고 주로 레진계열의 소재로 제작되어 짐. |
| 인레이/온레이 (inlay/onlay) |
치아의 우식된 부분을 삭제하고 이를 수복하는 치료법으로, 치아의 결손 정도가 작아 자연치아 내에 들어가는 보철물을 말함. 주로 치아의 절단연(incisal) 부분의 결손에 적용하며, 결손 정도가 넓은 경우 온레이라고도 함. |
| 인접치 (proximal) |
기준이 되는 치아의 양 옆에 위치한 치아. |
| 임플란트 (implant) |
치아가 완전히 결손되었을 때 수복하기 위한 술법으로, 티타늄 등의 금속 나사로 이루어진 뿌리(Fixture), 그 위에 기둥 역할을 하는 지대주(Abutment), 그 위에 인공치아(Crown)을 연결한 형태로 구성됨. |
| 앞니 (anterior) |
견치(송곳니)를 포함한 앞니 9개 치아 |
| 전치 (incisors) |
견치(송곳니)를 제외한 전치 8개 치아 |
| 지대치 (abutment) |
고정성 보철물 또는 가철성 국소의치(부분틀니)를 지지하는 역할을 하는 치아. 임플란트의 지대주와 구분이 필요함. |
| 직접수복재료 (direct restorative materials) |
직접적인 치과 수복 재료는 한 번의 진료 방문으로 구강내에서 수정, 보완이 될 수 있는 재료들로 직접 수복용 레진, 아말감, 글라스아이오노머 등을 일컬음. |
| 크라운 (crown) |
치아의 손상된 부위가 커 일부 수복으로는 치료가 어려울 때 사용되는 치과 치료 방법으로 치과용 보철물로 치아천체를 감싸는 형태의 치료를 말하며, 인공 보철물로 이를 씌우는 것에 빗대어 왕관과 같다 하여 붙여진 이름. |
| 폴리싱 (polishing) |
제작된 보철물의 표면 활택을 부여하는 후처리 방법으로, 연마제를 사용하여 불균일한 표면을 매끈하게 다듬는 과정. |
| 프렙 (prep.(preparation)) |
우식이 발생한 치아 부분이나, 보철물의 식립을 위해 치아 일부를 삭제하는 것. |
| 하이브리드 (hybrid) |
두 가지 이상의 기술이나 소재의 융합을 말하며, 치과계에서는 주로 세라믹 소재와 고분자 소재의 혼합재료(Composite)을 말함. |
| 고투광성 (high tanslucency(HT)) |
높은 투광. 부분적 수복물에 주로 사용. Inlay, Veneer. |
| 중간투광성 (medium tanslucency(MT)) |
중간 투광. 부분적 수복물 및 크라운 제작시에 주로 사용. Inlay, Veneer, Crown. |
| 저투광성 (low translucency(LT)) |
낮은 투광. Crown 제작시 주로 사용. Cut back technique 필요. |
| 중간불투명성 (medium opacity(MO)) |
불투명. 변색치나 내부의 색을 차단해줌. Layering technique 필요. |
2) 사업의 개요
하스는 2008년 설립된 치과용 수복소재인 리튬 디실리케이트 결정화 유리(lithium disilicate glass-ceramics)와 지르코니아(zirconia) 소재를 제조를 주력사업으로 영위하고 있는 기업입니다. 설립 이후 리튬실리케이트 결정화 유리 소재 미세구조 제어기술, 유리, 세라믹스 정밀 성형기술, 이종간 소재 및 무기필러 hybrid화 기술의 원천기술을 통해 국내 최초로 리튬 실리케이트(lithium silicate)계 결정화 유리를 이용한 치과용 보철 수복물 소재 개발과 양산에 성공하였습니다. 이후 열처리 조건에 따라 투광성이 조절되는 치과용 보철물 소재 개발 및 양산, 무기분말 필러 유무기복합체 소재 개발 및 양산 등을 진행했고, 생체재료와 관련된 치과용 보철 소재, 치과 치료용 의료장비 등의 개발 및 양산을 진행 중에 있습니다.
현재 상용화 되는 제품군에 있어서 하스는 동종 경쟁업체들에 비해 다양한 적응증(indications)과 유저 편의성에 맞춰 다각화된 제품군을 확보하고 있고, 치아 적응증과 사용자 편의성을 염두 한 신제품 개발로 그 기술 격차와 상품의 경쟁력을 더 강화하고 있습니다. 특히 하스가 나노 크기의 리튬디실리케이트 결정화 유리 기술을 기반으로 한 고강도 심미소재인 Amber mill은 자연치아와 유사한 심미성을 나타낼 수 있는 제품으로, 우수한 유백성과 형광성은 staining 없이 glazing만으로도 치경부부터 절단면/교합면까지 자연스러운 컬러 스펙트럼을 연출하며, 우수한 물성을 보유하고 있어 전세계적으로 소비자층이 확대되고 있습니다.
최근에는 경사구배 결정화 공법(gradient lithium disilicate, GLD공법)을 통해 예비결정화가 완료된 Amber Mill Direct 제품 개발에 성공하였습니다. Amber Mill Direct는 기존 리튬디실리케이트 결정화 유리 제품이 구현할 수 없었던 치아의 치역부와 절단연의 색상과 투광성을 다르게 구현할 수 있는 제품으로, 자연치아와 유사한 유백성, 형광성을 나타내어 심미성이 중요한 전치부에도 사용가능한 제품입니다. 또한 사용자가 추가적인 열처리를 할 필요가 없이 치아와 유사한 최종 쉐이드가 구현되어 있는 제품으로, 최종 수복물 제작시 전체 제작시간의 약 50%를 차지하는 열처리 시간을 단축 할 수 있어 사용자의 편의성 개선과 당일 진료 후 당일 수복소재 시술까지 가능하게 하는 제품으로 성장성이 기대되고 있습니다.
하스는 이와 같이 사용자의 편의성과 치료 적응증에 부합한 다양하고 다각화된 제품을 시기 적절히 공급하기 위해서 분업화되고 개별화된 생산 설비를 자체적으로 개발하여 구축하였습니다. 2008년 설립 이후 2014년 11월 강릉 제1공장을 준공하여 치과용 보철 재료에 대해 본격적으로 양산을 시작하였고, 2017년 강릉 제1공장 증축, 2021년도 12월 강릉 제2공장 준공으로 지속적인 생산시설 및 인력 확충으로 원료 혼합부터 포장까지 전체 공정을 자체적으로 생산 중입니다. 하스의 생산구조는 다양한 고객의 니즈를 충족시킬 수 있는 다품종 소량생산으로 다양한 종류의 치과용 보철 재료를 생산하고 있고, 주문(MTO)+계획(MTS) 혼합구조의 생산관리를 진행중에 있으며, 각 공정 별 자주 검사 및 주요 공정의 품질 팀 제품 검사 등 최고 수준의 품질과 전문화된 생산시스템을 보유 및 개선하고 있습니다. 더 나아가 생산량 증대와 미래 신제품 생산기지 확보를 위해 2023년 6월 제 3공장 부지 및 건물을 매입하였으며, 2024년 계획하고 있는 건물 리모델링을 통해 결정화 유리 및 유기물 기반 개발 기술의 우위와 생산능력 증대 및 생산성 향상 기반을 확보하였습니다. 하스는 금번 IPO를 통해 3공장 설비 도입과 인력 확충을 통해 2026년까지 500억원 이상의 매출을 목표로 합니다.
현재는 Amber군, Rosetta SP, 유치관, Rosetta SM 제품군이 약 95% 정도의 생산비중을 나타내고 있으며, Amber 제품의 생산량이 2022년도 매출 기준으로 약 30%의 비중을 나타내며 주요 생산품으로 자리매김하고 있습니다. 2023년도에는 Amber 제품의 생산비중이 더 증대되었고, 2023년도 4분기부터 Amber Mill Disk, Amber Mill Direct 등 신제품을 2공장 신규 증설 라인에서 생산을 진행중에 있으며 올해 2024년에는 약 25억 수준의 장비를 추가로 투자하여, 가동율을 80%까지 끌어 올릴 계획입니다.이를 통해 구축된 1, 2공장 GMP 제조소에서는 생산성 증대를 위하여 병목현상을 해결하고 작업표준 최적화를 진행하고 있으며, 그에 따른 불량률 저감, 탄력적 인력/설비 운용, 정량적인 인사평가 시스템 도입 등 다양한 목표설정 및 생산성 활동을 진행중입니다.
준공 예정인 3공장에는 향후 dental restorative(치과 수복), orthodontics(교정), consumables(소비재)를 생산하고, 추가로 임플란트 블록과 대량생산이 가능한 디스크 전용라인을 구축할 계획입니다.
하스는 현재 국내는 물론 전세계 주요 국가에서 판매 네트워크를 구축하고 전세계를 대상으로 사업을 전개하고 있습니다. 2023년 기준으로 약 16,039백만원의 매출을 달성하였으며, 이 중 해외 매출 비중은 92%입니다. 하스의 Amber 및 Rosetta 제품군은 다수의 해외 유통사와 파트너십을 체결하여 글로벌 영업망을 빠르게 확장하고 있으며, 현재 70개국 이상의 판매처를 확보함으로써 향후 매출 성장이 비약적으로 커질 것으로 기대하고 있습니다.
6. 주요 제품 및 서비스
1) 주요 제품 등의 현황
2) 주요 제품에 대한 내용
가) Amber Mill
Amber Mill은 블록상태에서 리튬 디실리케이트 결정상 상태로만 출시된 치과 결정화 유리 밀링 블록 제품입니다. 종래에는 리튬 메타실리케이트 결정상 상태였고 대표적인 machinable 결정화 유리 입니다. Amber Mill은 강도가 높은 리튬 디실리케이트 결정상으로 개발하였고, 결정의 미세화를 통해 기계 가공성을 부여하였습니다.
Amber Mill은 자연치아와 유사한 심미성을 나타낼 수 있는 제품입니다. 우수한 유백성과 형광성은 staining 없이 glazing만으로도 치경부부터 절 단면/교합면까지 자연스러운 컬러 스펙트럼을 연출하며, 치밀하고 cross-linked된 결정구조로 우수한 물성이 장점입니다. 최종 결정화 열처리 후 Amber Mill의 이축굴곡강도는 약 450 MPa으로 매우 높은 강도를 보유하고 있습니다.
또한, 단 하나의 Amber Mill 제품으로부터 다양한 투광도의 보철물을 제작할 수 있도록 설계되었습니다. 필요한 쉐이드의 결정 후, 해당되는 온도로 열처리하면 원하는투광도를 얻을 수 있으며, 이로 인해 Amber Mill은 약 80가지의 투광도와 색조를 구현할 수 있습니다. 단일 제품으로 다양한 투광도와 색조를 구현할 수 있어, 치과의사 및 치기공사들의 재고관리 편의성을 증대시킬 수 있습니다.
또한, 하스의 대면적 결정화 유리 성형기술을 통해 직경 98mm 디스크 형상의 제품으로도 곧 출시할 예정입니다. Amber Mill Disk는 기존 하나의 블록으로 하나의 보철물을 제작할 수 있었던 Amber Mill에 비해 한 개의 제품으로 30개 이상의 보철물 제작이 가능하여 대형 밀링 센터의 보철물 대량 생산 시스템을 통한 대량 생산도 가능한 제품입니다.
나) Amber Mill Direct
Amber Mill Direct는 리튬 디실리케이트 소재로 만들어진 CAD/CAM용 세라믹 블록입니다. 치경부 부터 절단연까지 자연스러운 투명도 그라데이션이 적용되어 있으며, 형광성과 유백성 재현을 통해 자연치아와 가장 유사한 심미성을 재현할 수 있도록 개발되었습니다. 또한, 별도의 추가 열처리 없이 밀링 후 바로 시적이 가능하고, Amber Mill과 마찬가지로 열처리 온도를 통해 투명도 조절이 가능한 제품으로 사용자 편의성을 극대화하였습니다.
Amber Mill Direct는 자체 열처리 기술을 통해 절단부(교합면)와 치경부의 강도가 다르게 디자인 되었습니다. 높은 강도가 필요한 치경부는 330 Mpa ± 20의 굴곡강도를 보이나 절단부는 상대적으로 낮은 굴곡강도를 갖고 있어 대합치 마모도를 낮출 수 있는 장점이 있습니다. 너무 높은 지르코니아 세라믹 재질의 수복물은 대합치 마모를 높이는 것으로 알려진 반면, 이 제품은 자연치아와 유사한 강도를 갖고있는 것이 특징입니다.
Amber Mill Direct는 서로 다른 특성의 원료를 적층방식으로 제작한 멀티레이어(multi layer)의 개념이 아닌 진정한 경가기능 구배(그라데이션, gradation) 특성을 구현한 미세 구조를 갖고 있습니다. 종래의 리튬 디실리케이트 결정화 유리에서는 단일구조(monolithic)이고, 지르코니아는 멀티레이어 구조란 점에서 종래에는 찾아볼 수 없는 구조가 특징입니다. 따라서 자연치아와 같이 Amber Mill Direct의 투광성, 강도, 색상에서의 경사기능 특성을 통해 자연스러운 투명도 변화를 표현할 수 있는 제품으로 높은 심미성이 요구되는 전치부에도 최적으로 적용할 수 있는 제품입니다.
다) Rosetta SM/SP
Rosetta SM과 Rosetta SP는 제작 방식에 따라 구분되며 이외 제품의 특성은 유사합니다. 2010년 세계 두번째로 상용화에 성공한 Rosetta SM은 CAD/CAM 블록 제품이고, 이어서 출품한 Rosetta SP는 열간 가압주조용 잉곳 제품으로서 리튬 디실리케이트 소재를 사용하여 안정적인 강도 및 물성, 뛰어난 심미성, 고도의 정밀성을 보장하는 제품입니다.
리튬 디실리케이트 소재는 지난 10여 년 간 유럽의 선도업체가 독점해 오던 기술이었고, 이 기술의 특징은 가공 상태에는 machinable한 상태인 리튬 메타실리케이트(lithium metasilicate, LM) 상태에 있다가, 가공 후 열처리를 하면 리튬 디실리케이트 상태로 상전이 하면서 색상이 보라색에서 아이보리 색상으로 변하고 강도가 증가한다는 것입니다. 이 때 결정화 열처리 이후 강도는 약 360 MPa로 안정된 내구성을 가지며, 결정크기는 2~4 ㎛이고, 결정의 함량은 유리상 대비 70 vol.%를 유지하고 있어 심미적인 반투명성이 구현되는 것입니다.
하스에서는 Rosetta SM/SP 상품명으로 판매하고 있으며, 국내에서는 가장 높은 비중으로 판매되고 있고, 세계적으로 중동, 남미, 아시아 지역 위주로 판매되고 있습니다.
라) Amber Press, Amber Press Master
시판 중인 가압주조용 치과 도재인 Amber Press 잉곳 제품의 경우, 2015년 상용화 후 임상에서 이미 8년 넘게 안전성과 기계적 신뢰성을 검증받은 제품으로 자체의 투명감이 좋아 사용자 입장에서 제작의 편의성이 증대된 제품이며, 타사 대비 매몰제와의 반응층 최소화로 기공 과정을 간소화하여 시간 절약 및 물품 구매 목록을 줄일 수 있는 경제적 이점이 있습니다. 또한, 높은 유리전이온도로 인해 포세린 분말과의 호환성이 향상되의 제품의 최종 결과물이 안정적으로 구현될 수 있습니다.
Amber Press Master는 Amber Press 제품보다 더 높은 온도의 포세린 파우더를 사용하는 사용자에게 어필할 수 있는 높은 유리전이온도(Tg)와 프레싱 온도를 가지고 있어 고온용 파우더를 사용하는 사용자에게 별도의 저온용 파우더를 구비하지 않고도 보철물을 제공할 수 있기에 주로 메이저 고온용 파우더 매니아 층의 사용자들에게 각광받고 있는 제품입니다. 보철물 소재 별로 다른 파우더를 구비하지 않고 하나의 파우더로 글라스세라믹, 지르코니아 등 넓은 범위로 제작이 가능한 것은 주요 경쟁력 중 하나입니다.
마) Amber LiSi-POZ
가압주조용 제품 중에 프리미엄급 제품인 Amber LiSi-POZ는 세계적으로도 유일한 기술로 인정받는 제품으로, Zirconia framework 위에 가압 주조하여 강도와 심미성을 동시에 구현할 수 있는 리튬 디실리케이트 잉곳 제품입니다. 가압주조 방식에 의한 리튬 디실리케이트의 강도는 CAD-CAM으로 가공한 고강도의 Zirconia framework와 만나 극대화됩니다. 이러한 Amber LiSi-POZ는 단일 보철물뿐만 아니라 Multi-unit Prosthesis framework에도 사용이 가능합니다.
Amber LiSi-POZ는 하스의 이종간 벌크 소재 열간 접합 기술이 적용된 제품으로 리튬 디실리케이트와 지르코니아 간에 화학적인 반응으로 결합층이 형성되며 강한 결합을 구현하여 종래의 시멘트 접합력보다 50% 이상 증가된 결합력을 가져 안정적인 보철물 제작이 가능하게 합니다. 또한, 교합 전문 임상가들에게는 기능적인 교합 조정이 지르코니아에 비해 용이합니다.
바) 유치용 기성형 크라운
유치관은 어린이의 손상된 치아가 발치될 때까지 임시로 시적하는 수복 소재로 종래에는 스테인리스 스틸과 레진 계열이 주류를 이뤘으며, 이들 소재는 심미적으로 거부감이 들거나 구강 내에서 강도가 약하고 변색 등의 화학적 내구성 면에서 문제점이 있었습니다. 이에 하스는 세라믹 인공치아 소재 중 가장 높은 강도를 가지는 지르코니아로 제작된 유치관을 출시하였습니다. 개발 단계에서 제조 공정에 후가공 단계를 최소화하고 구조의 균일성 및 정밀제어가 가능하도록 CIM(Ceramic Injection Molding) 성형법을 국내 최초로 적용하여 유치관 분야에서 내구성과 심미성을 모두 충족하는 고급형 유치관의 양산화에 성공하였습니다. 유치관은 제일 얇은 두께 부위가 0.3 mm에 해당하고, 이를 구현하기 위해서는 정밀 사출성형 몰드 디자인과 사출 조건 기술 확보가 필수적이라 할 수 있습니다.
사용자 편의성 측면에서, 이미 치수가 확정된 기성형 유치관을 시적하는 데 있어, 주로 손으로 이루어지는 지대주 형성 작업인 프렙(preparation)에 대한 편의성이 가장 중요하다 할 수 있습니다. 프렙은 식립되는 인공치아의 안정성, 대합치와의 교합, 치아와 치은(잇몸)의 밀착 등 다양한 임상적인 관점에서 매우 중요한 치료 과정입니다. 프랩 작업시 치은을 기준으로 치은 연하로 finish line을 형성하는 것이 유리한데, 기존 제품은 치은 연하로 finish과 일치하도록 절삭하는 과정에서 그 절삭량을 매번 확인할 수가 없다는 문제점이 있습니다. 이에 하스가 개발한 try-in 유치관은 실제 유치관 절삭작업 전 삭제 정도를 가늠할 수 있는 척도가 되어 사용자인 임상가로 하여금 정확한 프렙을 하도록 도와주고, 환자인 어린 아이들에게도 빠른 치료 과정과 고통을 최소화한 프렙 단계를 가능하게 해주는 주요한 기능을 합니다.
사) Zirtooth
지르코니아 수복소재인 Zirtooth는 2008년 창립시기부터 국산화 개발을 시작하여 현재는 해외시장에 마케팅과 영업을 집중하고 있습니다. 지르코니아는 주로 원재료 비중이 생산단가에 50% 이상을 차지하는 제품으로 주로 원료를 수입 후 단순 성형가공과 가소결로 제작하는 방식이라 생산마진이 높지 않고 이미 중국업체가 전체 시장의 80%이상을 차지할 정도로 레드 오션화 된 상태라서 제조 경쟁력, 원재료 가격, 제품 가격 등을 감안해서 더 유리하다고 판단된 아웃소싱 방식으로 전환하였습니다.
지르코니아 분말 제조업체 중 가장 최상품으로 평가받는 일본 Tosoh 원재료 등을 사용하여 고품질을 유지하고 있습니다. 총 3개의 모델을 생산 중이며 심미성이 필요한 경우에 적합한 Multi Neo, 심미성과 강도가 적절하게 구현된 Multi Luster, 그리고 기공사가 편리하게 컬러링을 구현하기 용이한 Ultra Luster가 있습니다. 주요 판매 국가는 프랑스, 아르헨티나, 튀니지, 영국 및 칠레입니다.
아) Amber VEST 매몰제
매몰재인 Amber Vest는 프레싱 잉곳제품과 함꼐 판매하는 제품으로, 잉곳 제품과의 호환성, 품질, 가격 면에서 세계 최고 경쟁력을 갖춘 매몰제입니다. 주요 판매국가는 한국, 사우디아라비아, 터키, 일본, 대만 및 미얀마 입니다.
3) 주요 제품 등의 가격변동 추이
하스의 제품에 대한 가격은 제품/판매방식과 국가 및 병원규모에 따라 가격을 달리 설정하고 있습니다. 특히 국가에 따른 치과소재에 대한 물가나 구매력 등에 따라 가격을 책정하고 있고, 동일 제품이라 하더라도 다양한 사이즈로 제작되고 있어 해당 제품의 가격 변동 추이를 정확하게 기재하기 어렵습니다. 나아가 하스가 고객사와 사이에 체결하는 개별 계약에 따른 공급가격은 하스의 중요한 영업기밀에 해당하고, 따라서 동 사항에 대한 세부내용을 공시할 경우 하스의 영업에 현저한 영향을 미칠 수 있다고 판단하여 세부내역은 기재하지 않았습니다.
7. 매출 및 수주상황
1) 매출실적
2) 주요매출처
8. 원재료 및 생산설비
1) 원재료 매입현황
하스가 생산하는 제품은 의료기기이므로 원재료로 제조된 제품에 대해 생물학적 시험, 물리화학적 시험을 진행하고 있습니다. 그리고 입고 시 수입검사성적서 및 COA(제품성적서)를 통해 원재료별 검증을 진행하고 있습니다.
하스는 다양한 원재료의 조합으로 제품 양산이 시작되며 영향이 큰 만큼 특별 관리 대상으로 지정하여 관리하고 있습니다. 원재료의 수급 안정, 단가의 불안정, 사용량 추이 등 중요도에 따라 등급 관리를 시행하고 있고, 일정 기간 이상의 재고를 매월, 분기별, 매년 주기로 확보할 계획을 보유하고 있습니다. 또한 재료의 다원화 및 대체 원재료 개발 등 향후 국제 정세 및 원재료 수급 불안정에 대한 대체 계획을 실행하고 있으며, 생산 안정화 및 단가 감소를 위해 원재료 관리 시스템을 강화하고 있습니다.
원재료 공급은 중국, 아르헨티나, 칠레 등 다양한 국가 및 업체에서 공급 받을 수 있도록 공급망 다변화를 진행하여 국제 정세에 의한 불확실성에 대비하고, 원재료 비중이 높은 리튬염, 터븀, 실리카 등 공급의 차질 발생에 대비하여 1~2년 정도의 재고를 확보하고 있으며, 대체 원재료 개발을 진행하여 원재료 수급 안정화 계획을 실행하고 있습니다.
2) 원재료 가격변동추이
하스에서 사용하는 금속산화물의 경우, 특정국가에서 주로 생산되어 의존도가 높은 상황입니다. 현재 리튬산화물, 터븀산화물, 실리콘산화물, 지르콘산화물 등 원재료 대부분 중국에서 수입하여 사용하고 있으나, 의존도를 낮추고 원료 수급의 안정성을 높이기 위하여 칠레, 아르헨티나, 일본 등 공급망을 다변화하여 수입하고 있습니다.
터븀산화물의 경우, 세계적으로 중국의 의존도가 높고, 국가 간의 경쟁으로 생산 및 수출 통제가 발생하고, 이러한 자원 무기화는 공급의 불안정 및 가격 상승의 원인으로 나타나고 있습니다. Strategic Metals Invest(출처: https://strategicmetalsinvest.com/)에 따르면 산화 터븀의 시세는 2023년 10월 16일 기준 kg당 $2,062.60이고, 올 1월 초 대비 -48.75% 감소한 수치이며 작년 1월 이후로 -37.61% 가격이 낮아지고 있는 추세입니다. 그러나 현재의 터븀 시세는 2021년 1월에 비해서는 +56.01%, 2020년 대비 208.77% 여전히 높게 형성되어 있는 상태고, 작년부터 다시 하향 곡선을 나타내고 있습니다. 터븀산화물은 반도체의 전도성 물질이나 LCD의 형광램프의 발색제, 유리(glass)의 조색제등으로 사용되고 있습니다. 또한 일부지만 광섬유와 레이저에도 사용되어지고 금속 합금에도 강도를 증가시킬 목적으로 적용되는 물질입니다. 최근에는 풍력발전의 영구자석이나 고온용 연료전지에서 산화 지르코니아와 함께 안정화제로 적용분야가 확대되고 있는 추세입니다. 유리 결정화 유리 제품에서는 형광성 물질로 적용되고 있으며 전체 원재료 대비 0.5~1.8 wt.% 함량비율로 적용됩니다.
3) 주요 매입처
리튬산화물, 터븀산화물, 실리콘산화물, 지르콘산화물 원재료의 원산지는 해외이나, 국내 판매 대리점을 통해 입고되고 있어 국내로 기재하였습니다.
4) 생산능력 및 생산실적
하스의 생산구조는 다품종 소량생산 및 주문(MTO)+계획(MTS) 방식으로 1공장에서는 가압주조 잉곳(Heat-pressing ingot), 2공장에서는 절삭가공 블록(CAD/CAM Block)을 제품 형태 및 제조공정에 따라 구분하여 생산을 진행하고 있습니다. 기본적으로 제품별 생산라인이 정해져 있고, 적정 재고를 운영하고 있지만, 주문에 의한 생산 비중이 높은 제품과 낮은 제품의 발생 주기에 따라 제품 생산라인이 변동이 발생하는 구조이며, 다양한 제품의 원활한 납기를 충족할 수 있는 유연한 구조의 생산이 가능합니다.
하스는 제품 생산의 최소 단위를 배치 단위로 생산하고 있으며 각 제품별로 배치당 생산량에 차이가 있어 제품별 배치 수, 제품별 배치 생산량, 생산 일수를 반영하여 제품별 최대 생산능력을 계산합니다.
하기 제품은 하스의 생산제품 비율의 95% 정도를 차지하고 있으며, 2020년도에는 코로나로 인하여 단축 근무 및 적정 재고 관리를 시행하여 하기 해당 제품 총 생산능력 대비 생산실적(가동률)은 73%를 보이고 있습니다. 2021년도에는 급격하게 판매량이 증대됨에 따라 Ingot, 유치관 제품은 기본 8시간 근무를 기준으로 추가 근무(야근)를 진행하여 가동률 100%를 초과하는 결과를 나타냈고, 약 99% 가동률을 보이고 있습니다. 2022년도부터 강릉 제 2공장 준공 및 양산설비를 증설하여 가동률 96%를 달성하였으며, 2022년부터 적정재고 운영을 통하여 2023년도 부터는 계획생산을 진행하였고 약 75%의 가동률로 납기의 지연없이 출고가 이뤄졌습니다.
5) 생산설비
<2023년>
<2022년>
<2021년>
IPO준비를 진행 중이거나 신규 상장한 기업을 이해하기 위한 목적이며, 투자 권유를 목적으로 하지 않습니다.
투자에 관한 결정은 투자자 본인에게 있으며 그 책임 또한 본인에게 있습니다.
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